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GPS追踪器之旅
105
33
<0.5％
15
檢查點
失敗率
多年經驗
組件
質量控制是一種能力，而不是一種態度
1.產品設計
2.進料檢驗
3. SMT生產
4.測試和組裝過程
1.產品設計
1 。 Rock Zeng是一位具有17年以上專業經驗的高級GPS跟踪器硬件工程師。
2.可以在中國大陸設計GPS跟踪器的五位先驅硬件工程師之一。可靠，以目標為導向，強烈的進取心和雄心壯志。
2014年1月3日至2015年5月，BOFAN Limited副總經理，PT系列產品和研發團隊管理。
2010年2月4日至2013年12月，Meitrack集團的硬件經理開發了MVT / MT熱銷模型。
1. Vito Hu是具有15年以上專業經驗的高級軟件工程師。
2.著名湖南大學碩士。有效的工作作風，他也是一個熱愛家庭的人。
3. 2013年11月-2015年8月，BOFAN Limited研發經理。 PT系列為採購代碼和維護，研發團隊管理，項目經理建模。
4. 2011年5月-2013年10月，Meitrack集團高級軟件工程師，Z1模型的採購代碼符合交通運輸部要求的中國國家標準項目。基本和高級車輛GPS跟踪器型號的採購代碼也是如此。
硬件設計： 自2002年以來，我們的硬件工程師負責人曾峰（Rock Zeng）就有豐富的經驗，他是中國大陸GPS追踪器先驅硬件工程師之一。得益於過去17年豐富的專業GPS跟踪器設計經驗，我們的硬件工程師團隊已能夠做出出色的設計，從而避免常見的問題，例如PCB短路，元件燃燒，信號干擾，電源波動等。通過多年的使用和設備性能觀察，我們的硬件團隊對GPS跟踪器組件非常熟悉，這種能力使我們能夠選擇最合適，最原始，著名的品牌和經過驗證的組件。例如，我們的PCB防火，可以承受高達300-500度的高溫。
固件設計： 軟件團隊負責人Vito Hu是畢業於著名的湖南大學的計算機碩士。自2005年以來，他專注於GPS跟踪器固件已有15年以上。憑藉過去在不同GPS追踪器模型和項目中所涉及的經驗，尤其是中國交通運輸部組織的中國國家標準項目的經驗，我們的軟件團隊已具備設計出色固件結構的能力，有效避免了固件丟失，固件失效，閃存錯誤和功能衝突等。
2.進料檢驗
GPS跟踪器由大約105個組件組成。 GSM模塊，GPS模塊，MCU等一些核心組件是由機器人和大品牌公司生產的，質量控制非常好，檢驗率較低。諸如電線之類的某些組件主要由人工生產，檢驗百分比更高。具體的主要部件檢查要求如下，取決於不同類型的材料。
3. SMT生產
步驟1：檢查材料和BOM表。 IQC檢查物料的型號，規格和數量是否符合BOM表（物料清單）
步驟2：電子材料烘焙。諸如PCB，IC和模塊之類的材料需要放入烤箱中以消除受潮的可能性。 SMT的生產質量顯然受阻尼材料的影響。
步驟7：AOI成品檢驗。回流焊後，使用AOI機器檢查外觀，看是否有焊錫缺失，焊錫不足或冷焊錫的問題。
步驟8：手工焊接。某些組件無法承受高溫，這些組件需要用烙鐵焊接，例如天線連接器，電解電容器，電纜連接器等。
步驟3：錫膏印刷。焊膏的溫度是導致焊接不良的最重要因素之一。焊膏必須存儲在冰箱內，需要至少凍結2小時，然後使用混合器混合3-5分鐘才能印刷。
步驟4：SMT修補程序。補丁程序由機器設置
步驟5：PCBA檢查。 SMT貼片後，QC檢查材料並且貼片位置正確與否，這是檢查要點之一。
步驟6：回流焊接。 SMT機後PCB上的材料不牢固。回流焊接後，材料將被固定。
步驟7：連接外部電源，確保PCB上的紅色電源指示燈亮起
步驟8：測試每個檢查點電壓，總共9個檢查點。確保檢測到SIM卡，GPS，GSM，MCU工作正常，外部電源和電流值正常。
步驟9： 82V老化測試4小時。
老化測試期間的Flash測試。
擦除，讀取和寫入閃存500次
步驟18：包裝
4.測試和組裝過程
步驟1：從SMT生產線準備好PCBA
步驟2：貼上GPS天線
步驟3：加載測試固件
步驟4：插入內置麵糊
步驟5：插入SIM卡
步驟6：按電源鍵，確保三個LED燈亮起
步驟10： 重複9個檢查點的電壓測試過程
經過老化測試。
連接外部電源12.8-12.9V，
電流應<= 0.1A，
PCBA上的紅色LED應亮起。
檢測到SIM卡，GPS通行證，GSM通行證，
MCU通過，主電源IC通過。
步驟11： 斷電後測試電流。 取出電池，將安培表插入電池連接器，儀表讀數應低於20uA
步驟12：使用SSCOM工具進行測試
功能-輸入/輸出，AD，外部電源，電池，閃光燈，GPS，GSM信號，USB和RS232端口
步驟15：固定電池
放防水橡膠圈
IP66防水功能
步驟16：組裝外殼
步驟17： 貼上標籤，記錄SN和IMEI
步驟12：斷開外部電源，組裝框架
步驟13：加載應用程序固件
步驟14：再次進行GPS信號測試
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